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萧山小铝合金熔化炉加工定做
日期:2019-08-25   来源:   作者:匡国友   

  正确投料方式:铝锭需垂直沿着坩埚边放下,严禁大力的用铝锭撞击坩埚,不能斜角放置铝锭停炉前,需要把坩埚内部铝料全部清空,不能遗留过多的铝料在埚内,防止下次开炉时铝料热胀冷缩的特性把坩埚损坏。坩埚保用3个月,正常使用时间6个月左右。坩埚每使用1个月时,请把坩埚吊起,把坩埚正对燃气进口的位置换一个位置。

  泰安市同创工业炉有限公司十二年专注于工业炉的节能、环保研发及生产。主要用于铝/镁/锌/锡/铜有色金属及废铝再生的压力铸造/重力铸造/液态模锻前的熔解、金属制品加工等。同时有气/电/煤/油/生物质多种燃料可选。全程技术支持,指导安装,让您花较少的钱得到更优质的服务。公司已开发7大类36个规格的铝加工设备和热处理设备,广泛应用于铝加工行业和热处理行业,也可根据客户的需求设计制造化铝炉/废铝熔炼炉/铝锭铝棒铸造炉/感应加热炉等成套设备,满足客户在实际生产中的需要。我们不断通过改变燃烧状况,提高余热回收,开发新型炉用材料,优化炉衬结构,提高自动化控制水平等多方面为客户提供高品质产品。丰富的制造经验,精湛的技术服务,使得我们的产品服务国内各地并出口欧洲/东亚/东南亚/非洲。公司热忱欢迎广大客户莅临考察选购。

  炉渣为什么需要处理:在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。采用火焰反射炉熔炼铝合金,由于炉料不同,渣量为炉料量的2%~5%,而渣中的含铝量为渣量的40-60%左右。因此,正确的处理铝炉渣,回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。下面由泰安同创工业炉向您分享下处理炉渣的方法。以下是5t反射炉熔炼铝合金的实例,通过处理铝炉渣来减少熔损的方法。减少铝炉渣的措施:铝合金熔炼过程中,随着渣量增加,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。从以下几方面减少渣量:

  天然气熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新式高效节能炉,它能很好地满意铝熔炼工艺中:合金成份要求严,出产不接连,单炉容量较大等要求,达到了下降消耗,减小烧损,进步产品质量,下降劳动强度,改进劳动条件和进步出产效率之成效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。

  燃气坩埚熔化炉的使用范围:适用于低熔点的有色金属及合金如铝、铜、锌、锡等熔化或与压铸机配套使用,也可用于熔炼金属和小型钢件的热处理。燃气坩埚熔化炉的燃料种类城市煤气、液化气(灌装)、柴油均可作为燃料。采用国际上先进的进口燃烧器,实现高效燃烧,废气排放没有污染。 多重热流通道设计,充分利用燃烧器产生的能量,大大提高热工作效率,节能效果显著。

  燃气坩埚化铝炉的主要技术参数:额定电压:单相:220V,频率:50HZ坩埚容量:100-800Kg (铝合金溶液)工作温度:900℃熔化率:首炉冷炉时300kg/1.5Hr。 总能耗:单台炉热炉熔解铝合金300KG的能耗约为:低于22.5Kcal折合天燃气:约75Nm³/炉。每小时燃气量:低于22NM3/h。

  同创燃气井式熔化炉采用进口燃烧器,其具有自动点火、自动控温燃烧等优点。炉床采用特殊耐火材料,炉侧壁由超轻耐火绝热材料构成,能有效防止因加热引起的伸缩和热扩散。燃气井式熔化炉采用热交换式结构,特殊设计的炉膛结构和燃烧器配合,使热气流在炉膛内路径更长,热交换更充分,从而有更高的热效率。比常规燃气炉节省能源 30% 左右。运行成本低与电加热井式熔化炉相比熔解能力大,效率高、能耗低,彻底省去了更换电热体的费用燃气坩埚炉的容量有标准型150-800kg,或者可根据客户要求设计定制。

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