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江苏中温锌钙系磷化液成分分析
日期:2019-08-26   来源:   作者:匡国友   

  江苏中温锌钙系磷化液成分分析,信息编号是:3896936,是灯鼎金属表面处理技术配方转让5分钟前发布的长期有效,联系人:姚三剑,地址:宝安区松岗街道潭头工业区1栋1楼.促进剂由于磷化促进剂主要只有那么几种,按促进剂的类型分有利于槽液的了解。根据促进剂类型大体可决定磷化...

  促进剂由于磷化促进剂主要只有那么几种,按促进剂的类型分有利于槽液的了解。根据促进剂类型大体可决定磷化处理温度,如NO3-促进剂主要就是中温磷化。促进剂主要分为:硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用,有不少的分支系列。硝酸盐型包括:NO3-型,NO3-/NO2-(自生型)。氯酸盐型包括:ClO3-,ClO3-/NO3-,ClO3-/NO2-。亚硝酸盐包括:硝基胍R-NO2-/ClO3-。钼酸盐型包括:MoO4-,MoO4-/ClO3-,MoO4-/NO3-。磷化分类方法还有很多,如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等。

  本品为锌系磷化液,适用于镀锌板工件的表面磷化,使用该液所生成的磷化膜呈黑灰色,结晶致密,防锈性能好,,使用操作简单,溶液性能稳定,工作液沉渣少,无毒无刺激性气体产生。生成的磷化膜呈深灰或黑色。

  品:指示剂:酚酞、甲基橙、溴酚兰,滴定液:0.1mol/l NaOH溶液,氨基磺酸,蒸馏水。

  仪器:发酵管,50ml碱式滴定管,10ml移液管及吸耳球,200ml三角烧杯。

  脱脂 —→ 水洗(溢洗)—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗(溢流)—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 → 水洗 —→ 干燥。

  使用中由于不断消耗原液,故应不断补充磷化液,使其保持在所需酸度范围内。每吨中约加20kg浓缩液,可提高游离酸度3点,总酸度提高约7点。可根据磷化膜厚度要求来调整到最佳酸度。

  本品为深绿色透明液体,同属德国技术,是新一代锌锰系磷化的改良产品。其在原有优良性能的基础上增加了降渣组份因此大大的降低了沉渣的产生。而且配比降低从而更有效的发挥了锌锰系磷化膜层的功能性。超低温或常温状态下在短时间生成结晶致密的磷化膜,膜呈浅灰色至中灰色,适合作喷漆及喷粉底层,与涂层的配套性能极好,而且槽液性能稳定、处理面积大、调整方便。

  磷化槽应为不锈钢厚壁塑料板或碳钢(内衬防腐衬里制),交换器和喷嘴应为不锈钢。配管和泵应为不锈钢。

  品:指示剂:酚酞、甲基橙、溴酚兰,滴定液:0.1mol/l NaOH溶液,氨基磺酸,蒸馏水。

  仪器:发酵管,50ml碱式滴定管,10ml移液管及吸耳球,200ml三角烧杯。

  脱脂 —→ 水洗(溢洗) —→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗(溢流)—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。

  促进剂浓度:2~ 4Pt (30℃以下时一般控制在4Pt左右,30℃以上时一般控制在2Pt左右)。

  由于连续处理过程中浓度不断变化,所以要定期测定各项指标浓度,经常保持在所规定的工艺浓度范围内。每添加浓缩液1.7 ~ 2kg,总酸度上升一个点,游离酸度上升0.2个点,每添加1.3 ~ 1.5升促进剂上升一点。

  以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整到工艺范围之内,使其保持较佳的工作状态。

  经DD-203处理后的工件表面形成一层致密、均匀的磷酸盐薄膜,广泛用于各类喷涂底层,与涂层配套具有附着力好,耐蚀性优的特点。该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低,为台湾常温磷化技术。

  磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢(内衬防腐衬里)制,交换器和喷嘴应为不锈钢制,配管和泵应为不锈钢。

  品:指示剂:酚酞、甲基橙、溴酚兰,滴定液:0.1mol/l NaOH溶液,氨基磺酸,蒸馏水。

  仪器:发酵管,50ml碱式滴定管,10ml移液管及吸耳球,200ml三角烧杯。

  脱脂 —→ 水洗(溢洗)—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗(溢流)—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。

  促进剂浓度:2 ~ 4Pt (30℃以下时促进剂点数调整至4Pt,30℃以上时调整至2Pt)

  注:① 若加温至35℃以上则FA可调至2.0 ~ 2.5Pt左右,可2 ~ 4分钟浸渍成膜;

  由于连续处理过程中浓度不断变化,所以要定期测定各项指标浓度,经常保持在所规定的工艺浓度范围内。每添加浓缩液2.7 ~ 3kg,总酸度上升1个点,游离酸度上升0.15 ~ 0.2个点。促进剂每添加1.3 ~ 1.5升促进剂上升一个点。

  以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整至工艺范围之内,使其保持较佳的工作状态。

  磷化后的工件,根据其用途,对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标,包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测:磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标,可参照如下标准及方法。

  磷化膜外观:采用目测法,相关标准GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。

  磷化膜厚度或膜重:膜厚度测量采用GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》,也可采用测厚仪,按照GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量采用重量法,可依照GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》或GB 9792《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。 [3]

  耐蚀性:检测磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法,氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807-86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》,磷化膜经过后处理如涂油,涂蜡,涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。

  用于漆前打底的磷化处理,其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性,因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜,对轻铁系磷化,其外观应为均匀细密完整的磷化膜,对轻铁系磷化,其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚,一般膜重应小于7.5g/m2,最佳为1.5~3.0g/m2,对于轻铁系磷化膜重0.5~1.0g/m2为宜,过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是最为重要的,它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。磷化膜与涂漆配合后除检测耐蚀性外,一般还需测定其漆膜的机械物理性能,如:附着力、冲击强度、抗弯能力(柔韧性)等。

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