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洛阳低温低锌磷化液优质配方
日期:2019-08-25   来源:   作者:匡国友   

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  经DD-105磷化液处理后可在工件表面生成一层致密、均匀的磷化膜呈蓝色、金黄色、彩虹色等颜色,有较强耐蚀性,可作涂漆及喷粉底层。单组份配槽,单组份添加,无须表调,检测、调整极方便。

  磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢(内衬防腐衬里)制,交换器和喷嘴应为不锈钢。配管和泵应为不锈钢。

  品:指示剂:酚酞、甲基橙、溴酚兰,滴定液:0.1mol/l NaOH溶液,氨基磺酸,蒸馏水。

  仪器:发酵管,50ml碱式滴定管,10ml移液管及吸耳球,200ml三角烧杯。

  脱脂 —→ 水洗(溢洗)—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗(溢流)—→ 磷化

  由于连续处理过程中浓度不断变化,所以对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳处理状态,一般每处理3000~ 4000m2左右时则必须进行添加,添加量为每次10 ~ 20公斤。

  本品为深绿色透明液体,同属德国技术,是新一代锌锰系磷化的改良产品。其在原有优良性能的基础上增加了降渣组份因此大大的降低了沉渣的产生。而且配比降低从而更有效的发挥了锌锰系磷化膜层的功能性。超低温或常温状态下在短时间生成结晶致密的磷化膜,膜呈浅灰色至中灰色,适合作喷漆及喷粉底层,与涂层的配套性能极好,而且槽液性能稳定、处理面积大、调整方便。

  磷化槽应为不锈钢厚壁塑料板或碳钢(内衬防腐衬里制),交换器和喷嘴应为不锈钢。配管和泵应为不锈钢。

  品:指示剂:酚酞、甲基橙、溴酚兰,滴定液:0.1mol/l NaOH溶液,氨基磺酸,蒸馏水。

  仪器:发酵管,50ml碱式滴定管,10ml移液管及吸耳球,200ml三角烧杯。

  脱脂 —→ 水洗(溢洗) —→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗(溢流)—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。

  促进剂浓度:2~ 4Pt (30℃以下时一般控制在4Pt左右,30℃以上时一般控制在2Pt左右)。

  由于连续处理过程中浓度不断变化,所以要定期测定各项指标浓度,经常保持在所规定的工艺浓度范围内。每添加浓缩液1.7 ~ 2kg,总酸度上升一个点,游离酸度上升0.2个点,每添加1.3 ~ 1.5升促进剂上升一点。

  以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整到工艺范围之内,使其保持较佳的工作状态。

  本品可在超低温或常温状态下在短时间生成结晶致密的磷化膜,膜呈浅灰色至中灰色,适合作喷漆及喷粉底层,与涂层的配套性能极好,而且槽液性能稳定、处理面积大、调整方便。

  磷化槽应为不锈钢厚壁塑料板或碳钢(内衬防腐衬里制),交换器和喷嘴应为不锈钢。配管和泵应为不锈钢。

  品:指示剂:酚酞、甲基橙、溴酚兰,滴定液:0.1mol/l NaOH溶液,氨基磺酸,蒸馏水。

  仪器:发酵管,50ml碱式滴定管,10ml移液管及吸耳球,200ml三角烧杯。

  脱脂 —→ 水洗(溢洗) —→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗(溢流)—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。

  4、加入EX-LH3220中和剂13.5~ 15升调整酸度,并确认至工作标准;

  促进剂浓度:2~ 4Pt (30℃以下时一般控制在4Pt左右,30℃以上时一般控制在2Pt左右)。

  在当今汽车行业,比较流行低锌磷化(锌含量在1.5g/l以下)。据报道,低锌磷化与阴极电泳配套性好,可充分发挥阴极电泳的优势。在发达国家,高档一些的汽车大都采用低锌磷化。一般在低锌磷化液中还加入少量Mn2+、Ni2+,一则是为了提高耐蚀性,二则是为了能形成颗状磷化晶粒的磷化膜。低锌磷化一般采用NO3-/NO2-促进剂体系,处理温度50~60℃磷化膜重1.5~2.5g/m2.

  纯锰系磷化在涂装行业应用不多,它主要用于防锈与润滑。在涂装行业锌锰系磷化有一定的市场,磷化膜的颜色要比锌系深。常规锌锰系磷化槽液主要是由酸式磷酸锰(商品名马日夫盐)和硝酸锌组成,利用硝酸根作为促进剂,也可加入ClO3-、NO2-提高磷化速度。不管是锰系还是锌锰系磷化,均可控制形成颗粒状紧密磷化晶粒的磷化膜,据报道,这种含锰的颗粒状结晶磷化膜的溶解量达到10%~30%。因此一般阳极电泳前的磷化,往往在磷化槽液中加入一些Mn2+,以改善磷化膜的阳极溶解性能,而表面调整工序会使锰系磷化膜更细密。

  锌钙系磷化是锌系磷化的改进型,它具备锌系磷化的一般特点,由于引入Ca2+,它抑制了磷酸锌晶粒的粗大趋势。因此只要加入足够的Ca2+,就能形成颗粒状晶粒细密磷化膜,如果Ca2+的含量不够,仍将存在部分粗大的磷酸锌晶粒。锌钙系磷化一般用NO3-作促进剂,也可与ClO3-混合使用,但极少与NO2-混合使用。锌钙系磷化不表面调整处理照样能形成细密磷化膜,不用胶体钛表调而用草酸型表调,因为它可除“二次锈”,对磷化非常有利。锌钙系磷化由于引入Ca2+,形成含钙系磷化膜不能厚,膜重1.5~2.5g/m2最适宜,厚膜会影响漆膜抗弯曲,抗冲击性能。

  在锌系、锰系、锌钙系磷化槽液中加入一定的Ni2+可提高耐蚀性,又可使磷化膜的微观结构为颗粒状晶粒,据报道含镍的磷酸盐膜耐碱溶性特别好,提高了漆膜的耐腐蚀能力;只能少量加入聚磷酸盐、多羟基酸,起到降渣、降膜厚的作用,太多时会导致膜薄甚至完全不能成膜;氟化合物起到活性作用,特别是铝件、锌件,氟还改善磷化成膜均匀性。

  在中温磷化液中,由于含有大量氧化型促进剂,只要槽液不是大负荷连续操作,一般不会产生Fe2+过量问题,Fe2+形成磷酸铁沉渣。

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